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CNC加工要特別注意的幾個地方

2020-5-27 12:07:59點擊:
在當前數控加工在現代時代無法擺脫行業的命運,在加工過程中會出現一些誤差,一般主要有以下七大誤區今天億之鴻小編就帶大家了解:

1,處理原理錯誤

CNC加工的主要誤差是由于近似加工運動或近似刀具輪廓引起的誤差。由于加工原理有誤,因此稱為加工原理誤差。只要主要誤差在允許范圍內,這種類型的處理仍然是可行的。

2,機床的幾何誤差

機械制造制造誤差,安裝誤差和使用過程中的磨損直接影響工件的加工精度。其中包括機床主軸旋轉運動,機床導軌直線運動和機床傳動鏈誤差。

3,工具的制造誤差和磨損

CNC加工刀具加工過程中的制造誤差,安裝誤差和磨損都會影響工件的加工精度。在切割過程中,切削刃,切削表面以及工件和切屑產生強烈的摩擦,從而導致刀具磨損。當工具磨損達到一定值時,工件的表面粗糙度值增加,并且芯片的顏色和形狀改變,伴隨著振動。刀具磨損將直接影響切削生產率,加工質量和成本。



4,夾具錯誤

CNC加工的夾具誤差包括定位誤差,夾緊誤差,夾具安裝誤差和刀具設定誤差。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關。數控加工精度并不完 美,只要將誤差控制在一定范圍內,就不會有什么意義。工具制造誤差和磨損。

5,定位錯誤

定位誤差主要包括參考未對準誤差和定位子制造誤差誤差。在機床上加工工件時,必須選擇工件上的幾個幾何元素作為加工的定位參考。如果使用選定的定位參考和設計基礎(參考用于確定零件圖紙上的表面尺寸和位置)。如果發生未對準,將產生參考未對準誤差。工件定位表面和夾具定位部件一起形成定位對。定位位置不準確,并且由定位對之間的匹配間隙引起的工件的大位移稱為定位。子制造不準確性錯誤。定位和制造中的不準確誤差僅在使用調整方法時產生,并且在試切過程中不會發生。

6,調整錯誤

在每個加工過程中,始終以某種方式調整過程系統。由于調整不可能準確,因此產生調整誤差。在加工系統中,通過調整機床,刀具,夾具或工件來確保工件和刀具在機床上的相互位置精度。當機床,刀具,夾具和工件毛坯的原始精度滿足工藝要求而不考慮動態因素時,調整誤差在加工誤差中起決定性作用。

7,測量誤差

在加工過程中或加工后測量零件時,測量精度直接受測量方法,量具精度,工件和主客觀因素的影響。在一定程度上可以避免上述七種加工誤差,因此需要加工加工的操作人員可以更仔細,更仔細地測試在加工過程中可能導致加工誤差的六個加工過程。在加工操作之后,可以更好地減少加工誤差的影響。
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